杭州市制藥潔凈管道品質(zhì)
發(fā)布時間：2022-10-24 02:09:24
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（4）對于產(chǎn)生粉塵的房間應設(shè)置有效的捕塵裝置，防止粉塵的交叉污染。（5）對倉儲等輔助生產(chǎn)室，其通風設(shè)施和溫濕度應與藥品生產(chǎn)及包裝要求相適應。2、潔凈度分區(qū)及換氣次數(shù)：潔凈室應嚴格控制空氣潔凈度，及環(huán)境的溫度、濕度、新鮮空氣量和壓差等參數(shù)。（1）藥品生產(chǎn)及包裝車間的的凈化級別及換氣次數(shù)藥品生產(chǎn)及包裝車間凈化工程空氣潔凈度分為100級、1萬級、10萬級、30萬級4個等級。確定潔凈室換氣次數(shù)，需對各項風量進行比較，取大值。在實際中，100級換氣次數(shù)為300～400次／h，1萬級為25-35次／h，10萬級為15-20次／h。（2）藥品包裝車間凈化工程潔凈度分區(qū)藥品生產(chǎn)及包裝環(huán)境對潔凈度的具體分區(qū)按國標凈化度標準。（3）包裝車間凈化工程其它環(huán)境參數(shù)的確定。（4）包裝車間凈化工程溫度與濕度潔凈室溫度和相對濕度應符合藥品生產(chǎn)工藝。藥廠潔凈管道
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（2）應盡量避免潔凈車間的工作人員和原材料的出人口數(shù)量，以利于全生產(chǎn)車間的潔凈度等級的操縱。（3）進到凈化室（區(qū)）的工作人員和原材料需有分別的清潔專室和設(shè)備，其設(shè)定規(guī)定應與凈化室（區(qū)）的清潔級別相一致。（4）清潔級別不一樣的凈化室中間的工作人員和原材料出入，應設(shè)定避免交叉式環(huán)境污染的設(shè)備。（5）若原材料或商品會造成汽體、蒸汽或噴霧器物，則應設(shè)定避免交叉式環(huán)境污染的設(shè)備。（6）進到凈化車間的氣體、空氣壓縮和稀有氣體等均應依照加工工藝規(guī)定開展清潔。（7）電梯轎廂不適合建在清潔區(qū)域內(nèi)。如的確必須時，電梯轎廂前及主機房應設(shè)定保證潔凈區(qū)氣體潔凈度等級等級的設(shè)備，工作人員和原材料應用的電梯轎廂宜分離。（8）依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的尺寸，潔凈區(qū)內(nèi)要各自設(shè)定原輔材料儲存區(qū)、半成品加工區(qū)、待驗區(qū)、達標區(qū)和不過關(guān)區(qū)，以大限度地降低錯漏和交叉式環(huán)境污染（9）不一樣藥物、不一樣規(guī)格型號的生產(chǎn)制造實際操作不可以布局在同一生產(chǎn)制造實際操作內(nèi)。當有好幾條包裝流水線另外開展包裝時，彼此之間應隔開起來或設(shè)定合理的避免搞混及交叉式環(huán)境污染的設(shè)備。藥廠潔凈管道
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藥廠潔凈管道酸洗鈍化藥廠潔凈管道的酸洗鈍化流程大致如下：純水循環(huán)預沖洗堿液循環(huán)清洗純化水沖洗鈍化純化水再次沖洗排放初始清洗：用常溫鈍化水沖洗，時間不少于 5min。沖洗：在次沖洗，直到進、出口純化水的電阻率一致。 上述清洗、鈍化、消毒過程及其參數(shù)應加以記錄。藥廠潔凈管道消毒滅菌1藥廠潔凈管道滅菌大致分兩類：一是周期性消毒滅菌：一般是對系統(tǒng)的儲罐、工藝管線、取水口的消毒滅菌。如：純蒸汽滅菌、巴氏消毒、過氧乙酸等化學品滅菌等；二是在線滅菌消毒：主要是對輸送的消毒滅菌，一般不會影響車間生產(chǎn)時使用。如：紫外線、巴氏循環(huán)、臭氧滅菌、膜過濾滅菌等。衛(wèi)生部2002年版消毒技術(shù)規(guī)范上關(guān)于消毒和滅菌的定義：藥廠潔凈管道
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（3）風道調(diào)直：就位在支架上的風道，應撥正位置，調(diào)整風道橫平豎直，然后再按圖集要求固定 潔凈管道安裝采用進口熱熔式氬弧焊機，潔凈管道安裝可提供衛(wèi)生級不銹鋼潔凈管道工程的設(shè)計、安裝、調(diào)試、驗證一條龍服務，潔凈管道安裝可為客戶提供從公用管線、工藝管網(wǎng)和衛(wèi)生管線系統(tǒng)，包括有/無縫衛(wèi)生級不銹鋼管(304/316L)自動焊接的純水、注射用 水、潔凈物料、潔凈氣體管線的設(shè)計和施工，對管道的進行清洗、鈍化、消毒處理，并根據(jù)需要提供相應的 IQ/OQ/PQ等驗證文件，所有設(shè)計及施工符合FDA/CGAMP要求。藥廠潔凈管道