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大慶市制藥潔凈室施工

發(fā)布時(shí)間:2023-02-10 02:07:06
大慶市制藥潔凈室施工

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制藥潔凈管道 潔凈管道的連接方式在潔凈管道中,管道的連接方式十分重要,如果管道的連接會導(dǎo)致有死水的產(chǎn)生,這將在很大程度上違背GMP對潔凈管道的要求。焊接潔凈管道好的連接方式是焊接,在設(shè)計(jì)施工過程中要盡量使用焊接的方式連接管道。潔凈管道的焊接必 須 使用氬弧焊的方式,焊接過程要嚴(yán)格使用氬氣保護(hù)起來。并在測試過程中檢測氧氣的含量,得以確保在焊接過程中不會被氧氣在高溫狀態(tài)下氧化成鐵的氧化物。焊接管件采用的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)統(tǒng)一,比如ASME BPE或DIN,以防止管件內(nèi)部出現(xiàn)臺階。如果在有可能的情況下,盡可能使用自動焊機(jī)進(jìn)行焊接作業(yè),能夠確保焊接的一致性,比如電極移動速度、焊接電流、脈沖等。藥廠潔凈管道

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制藥潔凈室 藥品包裝設(shè)計(jì)時(shí)要思索消費(fèi)者的實(shí)踐需求,一是要便于搬運(yùn)攜帶,外形必需合理,容易完成合理性的外形是正立方形和長立方形,它們能夠毫無縫隙地將運(yùn)輸空間填滿,同時(shí)上下堆積堆疊也不會滑落;二是運(yùn)用藥品時(shí)便于開啟;如急救藥采用一次性含有藥物的按扣型注射器,能夠隨身攜帶,運(yùn)用疾速;兒科用藥的包裝應(yīng)思索到消弭兒童的恐懼心理,可設(shè)計(jì)成帶有湯匙的非藥品形類外觀,但要留意將包裝蓋設(shè)計(jì)成兒童不易開啟的外形,并附警示語提示父母避免兒童誤服;如治 療哮喘的瓶子設(shè)計(jì)成小巧外形,易于抓取,劑型選用噴霧,這樣就便當(dāng)了運(yùn)用。藥廠潔凈管道

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第 二個(gè),便是工作人員產(chǎn)生的污染:1)皮膚:人類通常每四天完成一次皮膚的完全脫換,人類每分鐘脫落約1000片皮膚(平均大小為30*60*3微米);2)頭發(fā):人類的頭發(fā)(直徑約為50~100微米)一直在脫落;3)口水:包括鈉、酶、鹽、鉀、氯化物及食品微粒;4)日常衣物:微粒、纖維、硅土、纖維素、各種化學(xué)品和細(xì)菌;5)人類靜止和坐立每分鐘將產(chǎn)生10000個(gè)大于0.3微米的微粒;6)人類在頭部和軀干做動作時(shí)每分鐘將產(chǎn)生1000000個(gè)大于0.3微米的微粒;7)人類以0.9m/s的速度行走時(shí)每分鐘將產(chǎn)生5000000個(gè)大于0.3微米的微粒。第三個(gè),便是穿無菌服也產(chǎn)生的污染:(1) 潔凈室內(nèi)當(dāng)工作人員穿無菌服時(shí): 靜止時(shí)的發(fā)菌量一般為10-300個(gè)/min.人 ;軀體一般活動時(shí)的發(fā)菌量為 150-1000個(gè)/min.人 ;快步行走時(shí)的發(fā)菌量為 900-2500個(gè)/min.人 ;(2) 咳嗽一次一般為 70~700個(gè)/ min.人;噴嚏一次一般為 4000~62000個(gè)/ min.人 ;(3) 穿平常衣服時(shí)發(fā)菌量 3300~62000個(gè)/ min.人 ;(4) 無口罩發(fā)菌量:有口罩發(fā)菌量 1:7~1:14 ;(5) 發(fā)菌量:發(fā)塵量 1:500~1:1000 據(jù)國內(nèi)事例;(6) 手術(shù)中人員發(fā)菌量 878個(gè)/ min.人 。藥廠潔凈管道

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制藥潔凈管道 制藥潔凈管道系統(tǒng)的支路設(shè)計(jì)在管道設(shè)計(jì)過程中,無法避免地會需要支路的產(chǎn)生,如果支路的閥門在關(guān)閉的情況下,那么在支路和主路之間就會形成一定的死水。在設(shè)計(jì)過程中,一定要盡量縮小這段距離,要使支路的閥門盡可能接近主路。盡管各種關(guān)于支管設(shè)計(jì)的規(guī)定和提法甚至測量的方法不盡相同,但是目前所有提法都不是“法規(guī)”要求,而只是工程的建議和標(biāo)準(zhǔn)。目前比較正式的有:2001年ISPE水和純蒸汽基準(zhǔn)指南的“從主管外壁開始測到支管盲端或閥門密封點(diǎn)的長度L≤3倍的支管直徑D(3D)”;2009年ASME BPE的由主管內(nèi)壁到支管盲端或閥門密封點(diǎn)的長度L≤2倍的支管直徑D;1993年美國高純水檢查指南的由主管中心開始測到支管盲端或閥門密封點(diǎn)的長度L≤6倍的支管直徑D(6D);WHO的由主管外壁到支管盲端或閥門密封點(diǎn)的長度L≤1.5倍的支管直徑D。藥廠潔凈管道