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鎮(zhèn)江市制藥暖通工程品質(zhì)

發(fā)布時(shí)間:2023-02-27 02:06:03
鎮(zhèn)江市制藥暖通工程品質(zhì)

鎮(zhèn)江市制藥暖通工程品質(zhì)

制藥潔凈室 制藥生產(chǎn)中,不同生產(chǎn)工序?qū)Νh(huán)境潔凈度的要求不同。潔凈室是制藥生產(chǎn)中的一個(gè)重要工作場(chǎng)所,其功能是控制微粒的污染,其潔凈度需要達(dá)到規(guī)定的級(jí)別,才可以投入制藥生產(chǎn)工作中。就潔凈室日常操作中,其潔凈度就有很多受影響的因素,主要有四個(gè)方面。,送風(fēng)潔凈度。要保證送風(fēng)潔凈度符合要求,關(guān)鍵是凈化系統(tǒng)末級(jí)過濾器的性能和安裝。潔凈室專家介紹,凈化系統(tǒng)末級(jí)過濾器一般采用過濾器或亞過濾器?!靶试礁撸^濾器的價(jià)格也越貴?!币虼耍x擇過濾器時(shí)應(yīng)本著既要滿足送風(fēng)潔凈度要求,又要考慮經(jīng)濟(jì)合理的原則。從潔凈度要求考慮,以低級(jí)別潔凈室選用低性能過濾器、別潔凈室選用高性能過濾器為原則。藥廠潔凈管道

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制藥潔凈管道 制藥潔凈管道系統(tǒng)的支路設(shè)計(jì)在管道設(shè)計(jì)過程中,無法避免地會(huì)需要支路的產(chǎn)生,如果支路的閥門在關(guān)閉的情況下,那么在支路和主路之間就會(huì)形成一定的死水。在設(shè)計(jì)過程中,一定要盡量縮小這段距離,要使支路的閥門盡可能接近主路。盡管各種關(guān)于支管設(shè)計(jì)的規(guī)定和提法甚至測(cè)量的方法不盡相同,但是目前所有提法都不是“法規(guī)”要求,而只是工程的建議和標(biāo)準(zhǔn)。目前比較正式的有:2001年ISPE水和純蒸汽基準(zhǔn)指南的“從主管外壁開始測(cè)到支管盲端或閥門密封點(diǎn)的長度L≤3倍的支管直徑D(3D)”;2009年ASME BPE的由主管內(nèi)壁到支管盲端或閥門密封點(diǎn)的長度L≤2倍的支管直徑D;1993年美國高純水檢查指南的由主管中心開始測(cè)到支管盲端或閥門密封點(diǎn)的長度L≤6倍的支管直徑D(6D);WHO的由主管外壁到支管盲端或閥門密封點(diǎn)的長度L≤1.5倍的支管直徑D。藥廠潔凈管道

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(4)對(duì)于產(chǎn)生粉塵的房間應(yīng)設(shè)置有效的捕塵裝置,防止粉塵的交叉污染。(5)對(duì)倉儲(chǔ)等輔助生產(chǎn)室,其通風(fēng)設(shè)施和溫濕度應(yīng)與藥品生產(chǎn)及包裝要求相適應(yīng)。2、潔凈度分區(qū)及換氣次數(shù):潔凈室應(yīng)嚴(yán)格控制空氣潔凈度,及環(huán)境的溫度、濕度、新鮮空氣量和壓差等參數(shù)。(1)藥品生產(chǎn)及包裝車間的的凈化級(jí)別及換氣次數(shù)藥品生產(chǎn)及包裝車間凈化工程空氣潔凈度分為100級(jí)、1萬級(jí)、10萬級(jí)、30萬級(jí)4個(gè)等級(jí)。確定潔凈室換氣次數(shù),需對(duì)各項(xiàng)風(fēng)量進(jìn)行比較,取大值。在實(shí)際中,100級(jí)換氣次數(shù)為300~400次/h,1萬級(jí)為25-35次/h,10萬級(jí)為15-20次/h。(2)藥品包裝車間凈化工程潔凈度分區(qū)藥品生產(chǎn)及包裝環(huán)境對(duì)潔凈度的具體分區(qū)按國標(biāo)凈化度標(biāo)準(zhǔn)。(3)包裝車間凈化工程其它環(huán)境參數(shù)的確定。(4)包裝車間凈化工程溫度與濕度潔凈室溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合藥品生產(chǎn)工藝。藥廠潔凈管道

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(3)風(fēng)道調(diào)直:就位在支架上的風(fēng)道,應(yīng)撥正位置,調(diào)整風(fēng)道橫平豎直,然后再按圖集要求固定 潔凈管道安裝采用進(jìn)口熱熔式氬弧焊機(jī),潔凈管道安裝可提供衛(wèi)生級(jí)不銹鋼潔凈管道工程的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、驗(yàn)證一條龍服務(wù),潔凈管道安裝可為客戶提供從公用管線、工藝管網(wǎng)和衛(wèi)生管線系統(tǒng),包括有/無縫衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管(304/316L)自動(dòng)焊接的純水、注射用 水、潔凈物料、潔凈氣體管線的設(shè)計(jì)和施工,對(duì)管道的進(jìn)行清洗、鈍化、消毒處理,并根據(jù)需要提供相應(yīng)的 IQ/OQ/PQ等驗(yàn)證文件,所有設(shè)計(jì)及施工符合FDA/CGAMP要求。藥廠潔凈管道