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北京市制藥潔凈管道品質

發(fā)布時間:2023-04-18 02:01:20
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制藥潔凈管道 潔凈管道的連接方式在潔凈管道中,管道的連接方式十分重要,如果管道的連接會導致有死水的產生,這將在很大程度上違背GMP對潔凈管道的要求。焊接潔凈管道好的連接方式是焊接,在設計施工過程中要盡量使用焊接的方式連接管道。潔凈管道的焊接必 須 使用氬弧焊的方式,焊接過程要嚴格使用氬氣保護起來。并在測試過程中檢測氧氣的含量,得以確保在焊接過程中不會被氧氣在高溫狀態(tài)下氧化成鐵的氧化物。焊接管件采用的標準應統(tǒng)一,比如ASME BPE或DIN,以防止管件內部出現(xiàn)臺階。如果在有可能的情況下,盡可能使用自動焊機進行焊接作業(yè),能夠確保焊接的一致性,比如電極移動速度、焊接電流、脈沖等。藥廠潔凈管道

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甲醛是一種無色、有強烈刺激型氣味的氣體。甲醛在常溫下是氣態(tài),通常以水溶液形式出現(xiàn)。易溶于水和乙醇,35%?40%的甲醛水溶液叫做福爾馬林。但是甲醛作為較高毒性的物質,具有強烈的致癌和促進癌變作用,是公認的變態(tài)反應源,也是潛在的強致突變物之一。所以,應用受到限制,歐盟GMP明確規(guī)定不能使用甲醛進行潔凈廠房滅菌。甲醛氣體的穿透性差,一般不能穿透到物品包的中 心或導管的內部,不易精 確控制操作過程中氣體濃度,也不能保證影響甲醛殺菌能力的因素得到有效的控制,作用周期也較長,房間滅菌一般要過夜。4、過氧乙酸由于過氧化氫和過氧乙酸都具有較強的氧化性,其具有較好的殺孢子的能力,但是同樣也對設備表面的腐蝕性大大加強,一般容易引起生銹、起泡等不良效果,影響了其應用。藥廠潔凈管道

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(4)對于產生粉塵的房間應設置有效的捕塵裝置,防止粉塵的交叉污染。(5)對倉儲等輔助生產室,其通風設施和溫濕度應與藥品生產及包裝要求相適應。2、潔凈度分區(qū)及換氣次數:潔凈室應嚴格控制空氣潔凈度,及環(huán)境的溫度、濕度、新鮮空氣量和壓差等參數。(1)藥品生產及包裝車間的的凈化級別及換氣次數藥品生產及包裝車間凈化工程空氣潔凈度分為100級、1萬級、10萬級、30萬級4個等級。確定潔凈室換氣次數,需對各項風量進行比較,取大值。在實際中,100級換氣次數為300~400次/h,1萬級為25-35次/h,10萬級為15-20次/h。(2)藥品包裝車間凈化工程潔凈度分區(qū)藥品生產及包裝環(huán)境對潔凈度的具體分區(qū)按國標凈化度標準。(3)包裝車間凈化工程其它環(huán)境參數的確定。(4)包裝車間凈化工程溫度與濕度潔凈室溫度和相對濕度應符合藥品生產工藝。藥廠潔凈管道

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(4)當輸送含凝結水或含濕量較大的氣體時,其水平管道宜設有坡度,并在低點處接排水管。潔凈管道安裝安裝時風道 底部不宜出現(xiàn)縱向接縫,對底部有接縫處應進行密封處理。(5)對輸送易燃、易爆氣體的鋼板風道,在風道連接法蘭處應安裝跨接線,并與靜電接地網連接。二、潔凈管道安裝程序:(1)風管組裝:當風管較短時,可一次在地面組裝而成,當風管較長時,可視安裝場地的情況,在地面分 段組裝。潔凈管道安裝組裝時應盡量調整風道的中心度和水平度,避免風管扭曲或上下起波,左右擺龍,每段風道不宜超過 10m.組裝時,墊片應墊平,法蘭螺栓應均勻擰緊,螺母帽均朝向同一方向。藥廠潔凈管道

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制藥潔凈室 潔凈室(Clean Room),亦稱無塵車間、無塵室或清凈室。潔凈室的主要功能為室內污染控制,沒有潔凈室,污染敏感零件不可能批量生產。在FED-STD-2里面,潔凈室被定義為具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構造材料和裝置的房間,其中特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度,從而達到適當的微粒潔凈度級別。潔凈程度和控制污染的持續(xù)穩(wěn)定性,是檢驗潔凈室質量的核心標準。制藥潔凈室制藥廠潔凈區(qū)常見污染來源第 一個,主要來源于潔凈室內的發(fā)塵量:潔凈室內的發(fā)塵量,主要來源于人:在人的發(fā)塵量上,占90%左右。但由于服裝材料和樣式的改進,發(fā)塵絕 對量也不斷減少;來自設備的可考慮通過局部排風排除,不流入室內;產品,材料等在運送過程中的發(fā)塵與人體發(fā)塵量相比,一般極小,可忽略;由于金屬半壁(彩鋼夾心板)的應用來自建筑表面的發(fā)塵也很少,一般占10%以下。A、材質:棉質發(fā)塵量大,以下依次為棉、的確良、去靜電純滌綸、尼龍;B、樣式:大掛式發(fā)塵量大,上下分裝型次之,全罩型少;

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制藥潔凈室 潔凈室內各種設施的布置及選用未充分考慮對氣流流型和空氣潔凈度的影響(1)非單向流潔凈室只設單側回風,增加了非單向流潔凈室的渦流區(qū),也增加了交叉污染的機會,如操作者、工作區(qū)處在送風口與回風口之間則影響更大。(2)非單向流潔凈室的回風口未遠離工作區(qū)。(3)需排風的工藝設備未布置在潔凈室的下風側;余壓閥未布置在潔凈氣流的下風側。(4)潔凈室送風口數量過小潔凈室設計是由于現(xiàn)場條件的限制,或者由于投資的過分壓低,常使送風口數量被不適當的消減,結果在相等的換氣次數下,出風速度加大,增加了速度場的不均勻性,使渦流區(qū)增加或擴大。藥廠潔凈管道