制藥潔凈管道合格的焊口驗收標準

整個接口的焊縫應(yīng)很平整、光滑、不得有縫隙或砂眼；

焊接在一起的兩個組件，其內(nèi)表面應(yīng)平整，光滑，有對接口處應(yīng)具有良好的同心度，錯邊量大于百分之十壁厚（≥百分之10S），為不合格。

焊接完成后，焊縫處應(yīng)幾乎沒有顏色的變化，可允許有黃色或稻草色，但不允許有藍色和黑色，任何情況下，都不允許出現(xiàn)氣泡或碳化（出渣）現(xiàn)象。

焊接口處不允許出現(xiàn)氣體保護壓力過高所導(dǎo)致的凹凸面。內(nèi)外表面焊縫高于或低于百分之十壁厚（≥百分之10S），為不合格 。自動焊接時，不允許補焊。

縫區(qū)內(nèi)不應(yīng)有異物或夾雜存在。

自動焊接注意事項：

焊口外表面特別黑，有一點發(fā)紫，應(yīng)調(diào)整氬氣量或氬氣純度，切開后，重新焊接。正常顏色為橘黃色或微微有一點黑色，用擦布可以擦除掉。

焊口寬度低于1mm，則必 須切開重新焊接。

同一焊口由于焊接質(zhì)量問題，切開2次以上后，焊口兩側(cè)管應(yīng)各去除20mm后，再進行焊接。

2、切割方式

管道切割機：

a.轉(zhuǎn)速低（300rpm），切片圍繞管中 心切割并旋轉(zhuǎn)，沒有溫度升高，沒有灰塵及切割瘤。

b.切口與管道中 心線垂直，可以實現(xiàn)自動焊接。

c.工作效率很高，是常用的一種方法。

傳統(tǒng)砂輪片（角磨機）：

a.高速切割，產(chǎn)生高溫，使316L中的鉻（Cr）嚴重?zé)龘p，材質(zhì)發(fā)生變化；

b.有大量的塵土顆粒進入潔凈管內(nèi)部。造成清洗困難，費用增高；同時在自動焊接過程中，會嚴重影響焊縫的質(zhì)量。

c.會有許多切割瘤，飛濺在管道內(nèi)部，與管道內(nèi)壁焊在一起，用各種方式，都清洗不掉，為以后生產(chǎn)埋下許多隱患。

d.由于切口與管道中 心線不垂直，使自動焊接很難完成。

e.切口處很難清理，工作效率低下。使工期得不到保證。

傳統(tǒng)手鋸

a.不用電力供應(yīng)，設(shè)施簡單。

b.工作效率及其低下，切口不平。