制藥潔凈管道安裝過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

管路死角：

現(xiàn)行規(guī)范：從主管外壁開始3支管直徑；老的規(guī)范：從主管中 心開始6倍于支管直徑。

管路坡度：

管道安裝必 須保證所有管內(nèi)的水都能排凈坡度一般為百分之1 or1cm/m，此規(guī)范對(duì)WFI和PS均適用如有積水點(diǎn)，必 須設(shè)置排水點(diǎn)或閥門排水點(diǎn)數(shù)量必 須做到少。

管路的清洗：

由于管道在安裝施工的過(guò)程中，在管道的內(nèi)外表面肯定會(huì)附著或進(jìn)入灰塵及雜物。因此管道在連接安裝完畢后，應(yīng)該做的就是：管路的清洗。管路的清洗一般分為以下幾步：

首先用干燥的經(jīng)無(wú)菌過(guò)濾的壓縮空氣吹洗數(shù)遍，將存留在管路系統(tǒng)中的塵埃雜物吹出系統(tǒng)中；

用清洗液（可用去離子水或更高純度的水）泵入管路系統(tǒng)中，循環(huán)20分鐘左右。在此期間，工藝用水系統(tǒng)中所有的閥門及排放口都應(yīng)在關(guān)閉的情況下開啟至少 3 次；

將系統(tǒng)內(nèi)部殘留的清洗液完全排放干凈。

管路的鈍化

由于在焊接不銹鋼管道的過(guò)程中進(jìn)行的加熱和冷卻，會(huì)引起焊接處材料的微結(jié)構(gòu)和表面狀況發(fā)生變化，導(dǎo)致其比未焊接處的金屬更容易受到腐蝕。

未經(jīng)過(guò)鈍化處理的不銹鋼材料，通常在注射用水系統(tǒng)中使用1年左右后就產(chǎn)生鐵銹。通過(guò)鈍化處理，可以在管道表面形成一層鈍化層。這個(gè)鈍化層的作用是使不銹鋼具有高度抗氧化和抗腐蝕的能力。

管路鈍化的方法很多，下面就一種通用的方法介紹如下：

a、用去離子水及化學(xué)純硝酸配制百分之8的酸液，在49℃～52℃的溫度下循環(huán)60分鐘后排放；或者用百分之3氫氟酸，百分之20硝酸，百分之77去離子水配制溶液,溶液溫度在20℃～30℃，循環(huán)處理10～20分鐘，然后排放。

b、初始沖洗：用常溫去離子水沖洗,時(shí)間不少于5分鐘；

c、沖洗：再次沖洗,直到進(jìn)出口去離子水的電阻率一致。